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GB/T31588鹽霧/干燥/濕氣循環腐蝕鹽霧箱1000L
詳細信息| 詢價留言型號：1000L 加工定制：否 工作室尺寸：1500x800x900 mm 溫度范圍：0-50 ℃ 加工定制：否 工作室尺寸：1500x800x900 mm
GB/T31588的本部分規定了一種采用溶液來測定涂層耐濕(鹽霧)/干燥/濕氣環境的四種循環中的任一循環的試驗方法。GB/T31588《色漆和清漆 耐循環腐蝕環境的測定》分為下列幾個部分:
第1部分:濕(鹽霧)/干燥/濕氣;
第2部分:濕(鹽霧)/干燥/濕氣/紫外光。
本部分為 GB/T31588的第1部分。
本部分按照 GB/T1.1—2009給出的規則起草。
本部分使用翻譯法等同采用國際標準ISO11997-1:2005《色漆和清漆 耐循環腐蝕環境的測定第1部分:濕(鹽霧)/干燥/濕氣》。
與本部分中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件如下:
———GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(ISO15528:2000,IDT);
———GB/T6682—2008 分析實驗室用水 規格和試驗方法(ISO3696:1987,MOD);
———GB/T9271—2008 色漆和清漆 標準試板(ISO1514:2004,MOD);
———GB/T9278—2008 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(ISO3270:1984,IDT);
———GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(ISO2808:2007,IDT);
———GB/T20777—2006 色漆和清漆 試樣的檢查和制備(ISO1513:1992,IDT)。
循環A
步驟 時間/H 溫度/℃ 條件 備注 1 2 35±2 鹽霧 2 4 60±2 干燥：20~30%相對濕度 3 2 50±2 濕氣：95%及上相對濕度 4 返回步驟1 從步驟1到步驟3，整個循環需8H 過度
時間轉到另一條件后達到該條件規定的溫度、相對濕度所允許的時間 從鹽霧到干燥：30Min內
從干燥到濕氣：15Min內
從濕氣到鹽霧：30Min內
干燥氣流的詳細說明見6.4鹽霧沉降量速率：
在24H的周期內收集鹽霧時，鹽霧沉降量為1-2ml/h持續時間
除非另有商定，重復試驗循環時間至840H
循環B
步驟 時間/H 溫度/℃ 條件 備注 1 24 35±2 鹽霧 - 2 8 40±2 100%相對濕度 水冷凝在試板上 3 16 23±2 （50±20）%相對濕度 - 4 8 40±2 100%相對濕度 水冷凝在試板上 5 16 23±2 （50±20）%相對濕度 - 6 8 40±2 100%相對濕度 水冷凝在試板上 7 16 23±2 （50±20）%相對濕度 - 8 8 40±2 100%相對濕度 水冷凝在試板上 9 16 23±2 （50±20）%相對濕度 - 10 48 23±2 （50±20）%相對濕度 - 11 返回步驟1 從步驟1到步驟10，整個循環需7天 鹽霧沉降量速率：
在24H的周期內收集鹽霧時，鹽霧沉降量為1-2ml/h持續時間
除非另有商定，重復試驗循可以是30個循環（240H），60個循環（480H），90個循環（720H），180個循環（1440）
循環C
步驟 時間.min 溫度/℃ 條件 備注 1 210 30±2 鹽霧 - 2 210 40±2 干燥 干燥空氣吹掃 3 1470 40±2 （75±15）%相對濕度 到達該條件的方法之一是交替干燥和濕氣循環至合適時間周期來保持相對濕度在規定的限度內 4 102 30±2 干燥 干燥空氣吹掃 5 210 30±2 鹽霧 - 6 378 30±2 95-100%相對濕度 水冷凝在試板上 7 180 35±2 干燥 干燥空氣吹掃 8 120 25±2 干燥 干燥空氣吹掃 9 返回步驟1 從步驟1到步驟8，整個循環48H 鹽霧沉降量速率：
在24H的周期內收集鹽霧時，鹽霧沉降量為2-4ml/h持續時間
除非另有商定，重復試驗循環時間至1000H
循環D
步驟 時間/H 溫度℃ 條件 備注 1 0.5 30±2 鹽霧 - 2 1.5 30±2 濕氣：（95±3）% - 3 2 50±2 熱干燥 - 4 2 30±2 濕熱干燥 - 5 返回步驟1 從步驟1到步驟4，共需6H 過渡
時間轉到另一條件后達到該條件規定的溫度、相對濕度所允許的時間 從鹽霧到濕氣：10Min內
從濕氣到熱干燥：15Min內
從熱干燥到濕熱干燥：30Min內
從濕熱干燥到鹽霧：瞬時鹽霧沉降量速率：
在24H的周期內收集鹽霧時，鹽霧沉降量為1-2ml/h持續時間
除非另有商定，重復試驗循環共28個循環（168H） -
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