附錄

                                                                         （必須遵循的資料）

                                                                 A1醋酸酸性鹽霧（霧化）試驗

A1.1鹽溶液：

A1.1.1按6.3的規定配制氯化鈉溶液。

A1.1.2在此溶液中加入醋酸將溶液pH值調節到3.1～3.3，并按ASTM/E70規定的方法測定。

注A1.1：為使收集的鹽霧的pH值能達到預期規定的限度范圍內，開始溶液pH值調節到3.0～3.1，再在起始的pH的基礎上進行調節，使收集的溶

液樣本達到規定的pH值。如為使達到規定的pH值，需加入冰醋酸少于0.1%或大于0.3%，說明所用的水或鹽的純度不能滿足要求。

A1.2飽和塔的條件：

A1.2.1飽和塔（水泡塔）的溫度應穩定在（47±1）℃。

A1.3鹽霧箱的條件：

A1.3.1醋酸鹽霧箱暴露區溫度保持在35℃（﹢1.1或﹣1.7℃）。

注A1.2：本試驗特別適用于分析、研究在鋼或鋅壓鑄件底面電鍍裝飾鉻時改變電鍍工藝參數的效果，以及評價產品質量。因為一般的試驗時間，*

短的可能僅16小時，一般在144至240小時或更長，提供了足夠的機會來觀察參數輕微改變而產生的差別。

                                                                             A2循環酸性鹽霧試驗

A2.1鹽溶液：

A2.1.1按6.3的規定配制氯化鈉溶液。

A2.1.2添加醋酸調節該溶液的pH值到2.8～3.0范圍內。

A2.2飽和塔的條件：  

A2.2.1飽和塔（水泡塔）溫度穩定在（57±1）℃。

A2.3鹽霧箱的條件：

A2.3.1溫度—鹽霧箱暴露區的溫度保持在49℃（﹢1.1或﹣1.7℃）。

A2.3.2濕度—雖然所選用的濕度范圍不用測定，但大部分試驗時，使鹽霧箱底部保持潮濕的環境（即在箱子底部保持約25.4mm深的水）。確保箱內不會變得干燥而降低腐蝕速率。（但是，2000—型鋁合金和油漆涂層需要在輕微的腐蝕環境下試驗時，建議試驗箱底部干燥。）

A2.3.3試驗箱—試驗箱應配備時間控制器，以便進行下述以6小時為一周期的反復循環： 3/4小時噴霧；2小時吹干燥空氣；31/4小時處于高濕環境。

A2.3.4吹氣—在噴鹽霧后馬上用空氣吹，這是本試驗獨有的特點。吹干樣品上面的水滴和腐蝕產物，所以腐蝕產物是白色的，而不是潮濕時顯示的灰色。其操作是：用電鈕使空氣在120分鐘內不通過飽和塔和虹吸噴嘴，而是以一定的角度直接進入試驗箱，將鹽霧從試驗箱頂蓋處吹出。這樣依靠室內的氣候環境使箱內濕度在40%～70%之間。吹氣后，樣品仍放置在關閉的試驗箱內，直到下一個噴霧循環為止。因為大部分試驗要求試驗箱底部潮濕，在試樣放置期間濕度逐步從65%升到95%。

A2.3.5霧化和噴霧量—在周期性噴霧試驗中，在持續噴霧時收集鹽霧。通過玻璃儲液槽里溶液的水位，檢查溶液合適的消耗量。

                                                                   A3酸性人造海水（鹽霧）試驗 （SWAAT）

A3.1鹽溶液：

A3.1.1按6.2規定配制人造海水鹽溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。

A3.1.2調整鹽溶液pH值在2.8～3.0之間。

A3.2飽和塔的條件—試驗箱內溫度35℃時，飽和塔溫度穩定在（47±1）℃；試驗箱內溫度49℃時，飽和塔溫度為（57±1）℃。

A3.3鹽霧箱的條件：

A3.3.1溫度—鹽霧箱暴露區的溫度是可改變的，以滿足試驗材料的要求�？砂丛囼灢牧匣虍a品的規范規定的溫度，或依照買賣雙方商定的溫度。注解A3.1推薦了一些材料在暴露區的溫度。

注A3.1：本試驗特別適用于2000，5000和7000系列鋁合金耐剝離腐蝕的熱處理的生產控制，同樣適用于為解決腐蝕性能改變熱處理參數的試驗研究。用于此目的的試驗，建議暴露區溫度為49℃。對于各種金屬底材的有機涂覆層試驗，暴露區溫度在24℃～35℃，因為溫度超過35℃后通常會導致油漆起泡。

A3.3.2濕度—盡管沒有規定*適于試驗的濕度范圍，實驗室間比對試驗結果顯示，有必要在試驗箱底部潮濕的條件下試驗（即在試驗箱底部一直保持25.4mm深的水）。確保試驗箱里面不會變得干燥而降低腐蝕速率。

A3.3.3試驗箱—試驗箱應配備時間控制器，以便進行下述循環：30分鐘噴霧，接著90分鐘濕度高于98%的環境。

                                                                     A4鹽/SO2噴霧（霧化）試驗

A4.1本試驗采用噴鹽霧與往箱子里定期地輸入SO2氣體的方法。

A4.2鹽溶液：

A4.2.1使用試驗材料或者試驗產品規范規定的或買賣雙方的協議規定的鹽溶液。

A4.2.2如果規定使用人造海水，按6.2的規定配制。

A4.2.3如果規定使用氯化鈉溶液，按6.3的規定配制。

A4.3飽和塔條件：

A4.3.1飽和塔的溫度保持在（47±1）℃。

A4.4鹽霧箱條件：

A4.4.1溫度—鹽霧箱暴露區溫度保持在35℃ 1.1 1.7 + −

A4.4.2 SO2—進行SO2試驗的試驗箱的設施與材料要求如下：

A4.4.2.1 SO2氣體鋼瓶。

A4.4.2.2 流量表，能夠測量試驗箱內SO2氣體流量35cm3/min.m3，試驗箱應由耐SO2氣體的材料制成。

A4.4.2.3時間控制器。

A4.4.2.4用耐SO2氣體材料制造的SO2輸送管道和接頭。SO2流程圖見圖A4.1。

注A4.1：進入試驗箱內的SO2氣體*好能均勻分散。如果試驗箱配備一個中央分散塔，在塔的頂端的有機玻璃（PMMA）隔板上打孔，這樣氣體通過八

個均勻分布的氣孔輸出。毫無疑問也可用其它方法均勻分散氣體。無論如何應避免氣體從試驗箱側邊的1或2個管路進入箱子。

A4.4.3調整溶液pH值到2.5～3.2。

A4.4.4循環—按試驗材料或者試驗產品的規范規定或者買賣雙方的協議確定循環條件。一些可用的循環舉例如下：

A4.4.4.1持續噴鹽霧同時通SO2氣體，采用每天噴4次，每次1小時（每隔6小時噴一次）。

A4.4.4.2 1/2小時噴鹽霧，1/2小時通SO2，2小時在箱內放置。

                                                              A5 稀電解液噴霧/干燥循環試驗

A5.1本試驗采用1小時干燥和1小時噴霧的方法。電解液是氯化鈉和硫酸銨溶液，比一般的鹽霧濃度低的多。噴霧在室溫下進行，而干燥在較高溫度下進行。另外，噴霧霧化的空氣水含量不飽和。

注A5.1：本試驗特別適用于鋼制品上的涂層。

A5.2鹽溶液：

A5.2.1用0.05%的氯化鈉和0.35%塊狀硫酸銨制備電解液。水和氯化鈉必須符合第6章要求的純度。硫酸銨雜質總量不超過0.3%。

A5.3鹽霧箱的條件：

A5.3.1濕潤/干燥循環—1小時噴霧接著1小時干燥組成一個循環周期。

注A5.2—經驗表明循環時間越長剝蝕速度越慢。

A5.3.2噴霧溫度—在噴霧過程中試驗箱不加熱。鹽霧暴露在室溫和室內環境下進行。

A5.3：室內環境條件應該是無異常污染的室內大氣環境，而不是由試驗箱誘發的環境。這種條件應控制溫度在（24±3）℃和相對濕度低于75%。不同的室溫條件產生不同的結果。

A5.3.3收集的溶液pH值應調整在5.0～5.4之間（見4.3.2和6.4）。

A5.3.4干燥溫度—暴露區溫度從噴霧周期轉換到干燥周期的3/4小時內，應達到并保持（35±1.5）℃。

A5.3.4.1用新鮮的空氣吹入試驗箱進行干燥。這樣，在3/4小時內，樣品上的所有看得見的水分被吹干。

A5.4試驗箱的改進—為了達到在附錄中規定的溫度變化，ASTM/B117所要求的試驗設備應改進或者增加配件，所用的設備應包括：

A5.4.1暴露箱。

A5.4.2溫度控制器。

A5.4.3空氣流動裝置。

A5.4.4隔離層。

A5.4.5測量試驗箱內加熱空氣或管中的水的溫度的裝置。

A5.4.6與試驗箱生產商商定的設備附加裝置或建議的設備。

A5.5飽和塔—這個試驗不使用濕潤空氣，使用下列方法中的一種來避免濕潤空氣

A5.5.1排空飽和塔并確認飽和塔加熱裝置是關閉的。

A5.5.2調節噴霧管道使霧化空氣不通過飽和塔，而直接通過噴嘴。

注A5.4：從濕潤到干燥的循環使樣品經歷了一個溶液濃度變化的過程，從噴霧時很稀的濃度到完全干燥前很高的濃度。不要用水使噴霧空氣飽和，因為飽和的目的是幫助溶液保持固定的濃度。

A5.6噴霧和噴霧量—試驗進行時，在持續噴霧至少16小時的過程中收集鹽霧。通常的1小時噴霧不能收集到精確測定所需的足夠

的噴霧量。鹽霧的收集裝置見4.3.2鹽霧收集的指導。